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J9九游会生产的“J9九游会”牌煤矿井下用钢骨架纤维增强树脂管是结合中国煤炭科学院研究成果，以玻璃钢纤维及其制品为增强材料、热固性树脂为基体，采用缠绕工艺中层缠绕钢丝增强层制成的使用在生产过程中通过高分子交连产生导电基体，以达到阻燃防静电的质量要求，采用进口电脑机械缠绕工艺制成的煤矿井下用钢骨架纤维增强树脂管，被广泛应用于煤矿井下供排水、通风、输送煤浆、抽放瓦斯等。经国家采煤机械质量监督检验中心检验合格（其性能均符合国家MT558.3、MT181和JC552标准），并通过国家煤炭部的批准,获准使用“煤矿安全标志”证书。

一、产品代号的含义

示例：GFRP-KW0.6/250（σ0=150）表示使用压力0.6MPa管径250mm，短时水压失效环向应力σ0=150MPa的煤矿井下用钢丝缠绕纤维增强树脂抽放瓦斯管。

二、应用范围：

管材按用途分为：煤矿用供水排水钢丝缠绕纤维增强树脂管（KS），煤矿用正压通风钢丝缠绕纤维增强树脂管（KFZ）；煤矿用喷浆钢丝缠绕纤维增强树脂管（KJ）、煤矿用负压通风钢丝缠绕纤维增强树脂管（KFF）和煤矿用抽放瓦斯钢丝缠绕纤维增强树脂管（KW）。

三、钢丝缠绕纤维增强树脂管优点及主要技术指标

1、耐腐蚀性强：输送介质为腐蚀性气体及液体如瓦斯气体及工业盐酸等，服务年限可达40年以上。

2、质量轻：比重仅为碳钢的1/4，可减少井下的施工难度，节省大量施工费用。

3、流体阻力小：管道内壁光滑，阻力小，粗慥系数为0.0084，阻力系数为钢材的1/2。流体压力埙失小，可保证以较小的口径输送较大的流量。

4、耐热抗冻、温度适应性强：可在零下40度至零上80度的温度正常使用，冰冻介质下管道不破裂，导热系数为钢材的1/8。

5、韧性高：有较高的抗冲击性，在受到冲击时，产生塑性变形吸收能量。

6、强度大：中层缠绕钢丝层，有效提高管材强度。

7、管道的机械及理化指标：

执行标准：Q/HBTA 02-2006《煤矿井下用玻璃钢管》本标准是参照下列标准制订的。JC552－94《纤维缠绕增强热固性树脂压力管》

JC/T838-1998《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》

MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能验收规范》

MT558.3-2005《煤矿井下用塑料管材第3部分：玻璃钢管材》

管的轴向拉伸强度 MPa

管的最小平行板外载刚度

阻燃导电性能

根据管道的使用条件、要求，确定技术指标、订货时双方共同商定。

四、连接形式及产品规格

连接接方式

1、密封承接 4、对接

适应于中低压地下埋高管线 适应于高中低压管线及管件接
L和t取决于使用条件

2、双密封圈承插连接 5、承插“o”密封连接尼龙棒“oo”

适用于高压地下埋高管线，可进行单接口 键锁口主要用于轴向拉力大的管道，
试压 如深井管

3、插粘接 6、法兰连接

适应于高压及复杂荷载的大口径管线 适应于中低压管件线及设备连接，可与
HG、JB等标准相适应

五、安装应掌握的技术及注意事项

1、经过批准的施工图及其它相关文件，且由设计部门技术交底。

2、施工人员应掌握和了解煤矿用钢骨架纤维增强树脂管道的主要物理性能和连接技术，必要时培训上岗。

3、管道施工中管道表面不得人为的用锐器冲刺、划割和撞击管体。不得用力抛摔以防损坏法兰或管端插口部位。

4、如发现管路损坏，影响使用，应及时修补，或通知J9九游会派专人去现场修补，未修补的管路不能下井。

5、运输管路的矿车内必须平整、无棱角，以免硌伤管体，造成管路因硌伤面漏气。

6、应保护好插口或法兰部位，不得碰撞。必须将运输车内存放的管道固定好。尽量减少跑车和翻车事故。

六、管路的支撑和固定

1、矿用钢骨架纤维增强树脂管弹性模量低，其支撑与钢管完全不同，所以必须予以重视。

2、为保证管道没有明显的变形，必须合理选择支架间距（3-4米为宜），并用抱箍管道牢牢固定在支架上。

3、为避免应力集中，应采用宽带支撑，支架尽量选用槽钢或不等边角钢，支架上用弧形垫木，使管路均匀受力。管卡（或抱箍）最好采用扁钢，并且与支架将管道节节固定。

4、管道与管卡、支架连接处须垫胶板。为避免接头应力，支架应设置在靠近管道接头位置。

5、管道安装到一定长度（由设计选定），应设一与井壁固定点，使管道与井壁牢牢固定，不能使管线发生移动。

6、阀门、三通、放水器或拐弯处，必须设单独的支撑，并且与井壁牢固定位。

七、管道连接与压力测试

1、钢骨架纤维增强树脂管道的连接采用承插密封连接法。它的连接由两部分组成：特种橡胶密内衬和玻璃纤维增强聚酯外壁。采用表面热补交联，具有可靠的机械性能、耐腐蚀性能和密封性能。采用承插密封连接后，应对管子进行试压。

2、一根ф800—ф1000mm管道包括接头试压在内只需5分钟,现场只要试验接口的双圈之间是否密封即可.

八、立井安装玻璃钢瓦斯管材注意事项

1、为防止搬运、吊装、安装、悬挂对管体的碰撞，壁厚应大于巷道用钢骨架纤维增强树脂管的壁厚。

2、杜绝人为的冲刺，撞击管体，吊装用软带。必须将管道节节固定在托梁上（用宽带抱箍），固定好一节后再安装下一节，以增加管道在立井中的稳定性。

3、梁与管道之间应设有弧形垫木（可用玻璃钢材料）。

4、适应缩短承重托管梁、直管座的距离（如钢管间距50米，钢骨架纤维增强树脂管最好30米）。

5、建议将管托梁、承重梁，直管座和托架改为玻璃钢与钢材复合结构，因玻璃钢较轻，可适当减少托梁规格，外包敷玻璃钢模压成型，即解决了托梁的防腐问题，又节省投资。

6、下井前，安装单位必须逐根检查钢骨架纤维增强树脂管有无损坏现象，端面是否平整，连接孔是否符合要求。

7、必须在下井前对每项进行验收合格确保无误后方可下井安装。

安全警示：

★应注意不同用途的产品具有不同的表面电阻值，不得错用。

★使用压力不得超过管材的公称压力，使用时应根据不同承压等强度使用条件，核对安全系数

★堆放场地要平整，管的堆放高度不得超过2m，堆放处离热源1m以上，不宜长期露天存放。

★在管道吊运安装过程中，严禁管子下面站人，以防止绳扣松动、断裂，造成人身伤亡事故，管子外壁上印有吊装位置标志，在吊装时要注意查看，在运输过程中要将管子固定牢，防止管子滑动摔坏，卸车时要注意轻吊、轻放，防止碰撞，损坏管道。

★埋地的煤矿井下用玻璃钢抽放瓦斯管应沿线连续敷设警示带。

★受到撞击、应检查破损状况，及时更换或维护。